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　　喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内ღ✿◈，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理不朽情缘游戏ღ✿◈！ღ✿◈。室体一般由动压室ღ✿◈、静压室和喷漆房体等组成ღ✿◈。从供风系统送来的风进入动压室ღ✿◈，使气流和气压分布均匀ღ✿◈，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室ღ✿◈。使静压室的气流分布更均匀ღ✿◈。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架我也玩ღ✿◈，在它上面铺上无纺布过滤层ღ✿◈。风经过这一过滤层流向喷漆间内更均匀ღ✿◈。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭mg不朽情缘试玩ღ✿◈，ღ✿◈，室体外侧安装日光灯照明灯箱ღ✿◈，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域ღ✿◈，操作区域外侧设置带自动关闭器的门ღ✿◈。另一侧采用壁板封闭ღ✿◈，壁板上设检修门ღ✿◈。

　　喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的ღ✿◈，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台我也玩ღ✿◈，则

　　送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温不朽情缘ღ✿◈、调湿我也玩ღ✿◈、过滤的洁净新鲜空气的设备ღ✿◈。送风量取决于喷漆房内风速的大小我也玩ღ✿◈、喷漆房的大小不朽情缘ღ✿◈，温度ღ✿◈、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种自动化厂房ღ✿◈！ღ✿◈、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境ღ✿◈。喷漆房典型的空调送风系统ღ✿◈：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗ღ✿◈。根据用户的不同需求ღ✿◈，空调送风系统可有以上不同段组成ღ✿◈。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内ღ✿◈。由于风量较大ღ✿◈，只具备加热升温的功能ღ✿◈，因夏季降温耗能量及投资大ღ✿◈，一般不设降温装置ღ✿◈，不具备降温的功能ღ✿◈。加热热源为热水ღ✿◈、蒸汽ღ✿◈、电ღ✿◈、燃油ღ✿◈、导热油ღ✿◈、天然气等ღ✿◈。在北方冬季ღ✿◈，室外气温降到－20℃以下场合ღ✿◈，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴ღ✿◈，直接加热ღ✿◈，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器ღ✿◈。在南方ღ✿◈，绿化环境好ღ✿◈、风沙少和湿度高的场合ღ✿◈，为节省投资ღ✿◈，可省掉水洗段ღ✿◈。水洗段的水槽ღ✿◈，壁板采用不锈钢板制成ღ✿◈，供应的水质要好ღ✿◈。在过滤器的前后一般安有压差计ღ✿◈，当压差达到一定值时就应更换过滤元件ღ✿◈。过滤元件采用无纺布过滤材料制成ღ✿◈。一般都从厂房外吸风我也玩ღ✿◈，吸风口选择在强风时砂尘少的场所ღ✿◈，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处ღ✿◈，吸风口应安装金属网或栅栏ღ✿◈，以防止吸入鸟类ღ✿◈。为防止风机的噪声传入喷漆房ღ✿◈，在风机后的风道应安消声器ღ✿◈。

　　风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积ღ✿◈。温ღ✿◈、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种ღ✿◈、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境ღ✿◈。

　　对于干式喷漆房来说ღ✿◈，送风系统可根据要求取舍ღ✿◈，主要是根据喷涂环境要求而定我也玩ღ✿◈，但排风系统是必须设置的ღ✿◈。排风系统由排风风机及风管等组成ღ✿◈。排风风机可选用轴流风机ღ✿◈、离心风机ღ✿◈，排风量小于送风量不朽情缘ღ✿◈，以保证喷漆房内为微正压ღ✿◈。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式ღ✿◈，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部ღ✿◈，排风机必须选用防爆型风机ღ✿◈。

　　排风机风压的选择ღ✿◈：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网ღ✿◈，背部出风侧用钢板网支撑我也玩ღ✿◈。对于这种常用的玻璃纤维过滤网ღ✿◈，它的最终压损通常在250pa 左右ღ✿◈，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力ღ✿◈，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内ღ✿◈。

　　排风机风量的选择ღ✿◈：由于干式喷漆房多选用手工喷漆ღ✿◈，排风断面风速要求为0.5~0.6m/sღ✿◈，照度为400-500lxღ✿◈。排风量ღ✿◈：

　　由此可以看出ღ✿◈，干式喷漆室排风系统的所需风量较大ღ✿◈，而风压较小ღ✿◈，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求ღ✿◈。

　　干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集ღ✿◈，滤网型过滤器也称为捕捉器ღ✿◈，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面ღ✿◈，成为垫状ღ✿◈。过滤器两面的网目不同不朽情缘ღ✿◈，吸入面的目数较大ღ✿◈。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒ღ✿◈，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒ღ✿◈。随着捕集漆雾量的增加ღ✿◈，滤网的孔目会被阻塞ღ✿◈，影响过滤效果ღ✿◈，这时需要更换新网ღ✿◈，失去作用的滤网烧掉废弃即可ღ✿◈，处理简单ღ✿◈。

　　湿式漆雾捕集系统有淌水ღ✿◈、喷淋式ღ✿◈、水帘式装置ღ✿◈。淌水装置亦称瀑布装置ღ✿◈，是喷漆房第一级漆雾过滤装置ღ✿◈，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面ღ✿◈，可分为喷射和溢流等形式ღ✿◈。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾ღ✿◈，由清洗室壳体和喷水系统组成ღ✿◈，清洗室壳体为钢结构ღ✿◈，其长度为喷漆房的长度ღ✿◈，为满足喷洗的要求ღ✿◈，壳体内用钢板隔成几个区间ღ✿◈，喷水系统是清洗漆雾的主要部分ღ✿◈，在清洗室壳体内ღ✿◈，每排喷嘴用挡板隔开ღ✿◈，使气流曲折流动ღ✿◈，进行多级清洗ღ✿◈。喷淋式装置容易堵塞ღ✿◈，清理工作量大ღ✿◈，可单独用于喷淋式喷漆房ღ✿◈，在用于水帘式喷漆房时ღ✿◈，与淌水装置合并使用效果较好ღ✿◈。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾ღ✿◈，同喷淋式相比较ღ✿◈，结构简单ღ✿◈，不需要喷嘴和管道ღ✿◈，从根本上消除了堵塞ღ✿◈，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构ღ✿◈。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽ღ✿◈，使水溢流在水帘板上ღ✿◈，以形成密实的水膜ღ✿◈，并在水槽吸风口处形成一道水帘ღ✿◈。干式过滤方式不使用水ღ✿◈，没有废水的产生ღ✿◈，运行费用底ღ✿◈，所要求的风量和风压小ღ✿◈，涂料损耗少ღ✿◈。但这种方式过滤漆雾不彻底ღ✿◈，设备污染严重ღ✿◈，着火的危险性大ღ✿◈。湿式过滤方式有废水产生ღ✿◈，需要另外设置废水处理系统ღ✿◈。另外ღ✿◈，湿式过滤方式所要求的风机风压较高ღ✿◈，从而增大了涂料的消耗ღ✿◈。

　　漆泥处理有两种方式ღ✿◈：一种是直接在喷漆房的水槽内处理ღ✿◈，另一种是设置循环水池ღ✿◈。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂ღ✿◈，使水中的漆滴相互凝聚ღ✿◈，人工打捞漆渣后的水循环使用ღ✿◈。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理ღ✿◈。

　　目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制不朽情缘ღ✿◈，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用ღ✿◈，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLCღ✿◈，这样处理能力大大提高ღ✿◈，用户界面友好ღ✿◈。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了ღ✿◈。

　　喷漆房集中输ღ✿◈、调漆系统一般由加料系统ღ✿◈、液位控制系统ღ✿◈、搅拌系统不朽情缘游戏网站登录ღ✿◈，ღ✿◈、循环系统ღ✿◈、过滤系统ღ✿◈、保温系统和电控系统等组成ღ✿◈。

　　加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料ღ✿◈，通常由输漆罐ღ✿◈、调漆罐ღ✿◈、气动隔膜泵ღ✿◈、虹吸管和加料过滤器等组成不朽情缘ღ✿◈。

　　气动隔膜泵的作用是输送涂料ღ✿◈。由于气动隔膜泵具有成本低ღ✿◈、能源消耗少的优点ღ✿◈，因此在加料系统中被大量使用ღ✿◈。

　　加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质ღ✿◈。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器）ღ✿◈，溶剂型漆一般采用这种过滤方式ღ✿◈；也可以不单独设置加料过滤器ღ✿◈，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤ღ✿◈，水性漆一般采用这种过滤方式ღ✿◈。

　　浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制ღ✿◈。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响ღ✿◈，所以控制精度不高ღ✿◈。

　　超声波液位控制器通过传感器控制液位ღ✿◈。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁ღ✿◈，具有控制输漆罐和调漆罐的加料ღ✿◈、搅拌速度和液位报警等功能ღ✿◈。

　　为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀ღ✿◈、性能稳定ღ✿◈，减少对金属漆和珠光漆的剪切力ღ✿◈，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器不朽情缘ღ✿◈，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度ღ✿◈。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速ღ✿◈，使搅拌器工作在合理的转速范围内ღ✿◈。

　　a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角ღ✿◈，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度ღ✿◈。

　　b.搅拌速度应适当ღ✿◈。搅拌速度过快不朽情缘ღ✿◈，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能ღ✿◈，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷ღ✿◈；搅拌速度过慢ღ✿◈，则会造成油漆沉淀ღ✿◈，影响油漆的均匀性ღ✿◈。因此ღ✿◈，在设计输ღ✿◈、调漆系统时ღ✿◈，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统ღ✿◈、搅拌桨的结构和尺寸我也玩ღ✿◈，从而达到最佳的搅拌效果ღ✿◈。

　　搅拌桨的结构按其功能分为3种ღ✿◈：a.低剪切不朽情缘官方下载ღ✿◈，ღ✿◈、高流量ღ✿◈；b.低压ღ✿◈、低流量ღ✿◈；c.高剪切ღ✿◈、低流量ღ✿◈。具体喷漆房结构见图1ღ✿◈。在保证涂料混合均匀ღ✿◈、不沉淀的前提下ღ✿◈，应尽量降低搅拌桨的转速ღ✿◈，以减少对油漆的剪切力ღ✿◈。